Экспресс-методика оценки акустико-эмиссионной активности цапф сушильных цилиндров картоноделательных машин

Методика разработана совместно с ООО «ЛАЭС» и Филиалом АО «Группа «ИЛИМ» в г. Коряжма и предназначена для ранжировая сушильных цилиндров по степени усталостной поврежденности материала их опорных цапф с целью планирования порядка проведения и объема капитального ремонта крупнотоннажных бумаго- и картоноделательных машин (Б-иКДМ).

Авторы: Растегаев Игорь Анатольевич, Хрусталев Александр Константинович, Данюк Алексей Валериевич, Афанасьев Максим Анатольевич, Мерсон Дмитрий Львович, Севастьянов Дмитрий Васильевич, Мелентьев Сергей Витальевич, Плюснин Александр Дмитриевич.

Краткое описание:
Основанием для применения в методике метода акустической (АЭ) является его преимущество обнаруживать активные (развивающиеся) дефекты, к которым относятся трещины всех видов и направлений, а также возможность их классификации по степени опасности для конструкции. Кроме этого статистика по 12 авариям показала, что с применением вибрационного и температурного контроля не возможно заранее определить критическое состояние цапф. 

В основу АЭ экспресс-методики положены результаты комплексного исследования нового и поврежденного материала цапф проведенного в лабораториях НИО-2 ТГУ и производственных условиях на филиале АО «Группа «ИЛИМ». Анализ всех результатов исследований показал, что в реальных промышленных условиях АЭ измерений даже при установке преобразователя АЭ вблизи зоны развития трещины вероятность ее обнаружения с помощью метода АЭ маловероятна. Однако работа цапфы с трещинами в режиме изгиба с вращением обязательно сопряжена с поворотом берегов относительно вершины трещины, причем дважды за каждый рабочий цикл (полный оборот) при сменах знака напряжений от растяжения к сжатию и наоборот. Соответственно, следует ожидать АЭ от трения берегов трещины при каждой разгрузке после сжатия или растяжения волокон, что повышает вероятность обнаружения данного источника АЭ. На основание вышеприведенных фактов предложено: в основу оценки усталостной поврежденности (обнаружения наличия трещины) цапф положить выявление признаков АЭ трения берегов трещины, а за способ активации источника АЭ (способ нагружения) — вращение сушильного цилиндра непосредственно на Б-иКДМ. В результате испытаний выявлено, что наиболее чувствительными к стадиям роста трещины и мало зависящими от уровня порога дискриминации (наиболее стабильными) являются параметры АЭ: амплитуда и MARSE (Measured Area under Rectified Signal Envelope). 

При промышленной апробации методики выявлено, что лабораторно установленные закономерности и АЭ-признаки позволяют выявить дефектные цапфы, но с учетом следующей корректировки. На «бездефектных» цапфах регистрируемая АЭ по амплитуде и MARSE не превышала 60 дБ и 3,3·107 у.е. соответственно, поэтому при данных АЭ-признаках принимается низкая поврежденность цапф. При любой амплитуде АЭ при MARSE более 6,7·107 у.е. устанавливается высокая степень поврежденности, т.к. данный АЭ-признак наблюдался на дефектных цапфах. Однако нижняя граница зоны высокой поврежденности цапф по сравнению с лабораторными исследованиями снижена до 60 дБ, что имеет цель компенсировать затухание сигнала и погрешность установки преобразователя АЭ. Поскольку при этом MARSE уменьшается медленнее, то учет возможного смещения «полезных» сигналов в данную область компенсируется только по амплитуде. При значениях амплитуды и MARSE соответственно 60-70 дБ и (3,3-6,7)·107 у.е. присваивается средняя степень поврежденности цапфы, как наблюдаемая в лабораторных исследованиях на стадии зарождения трещины и занимающая промежуточное значение между данными АЭ полученными на «дефектных» и «бездефектных» цапфах при промышленных исследованиях. Продление зоны средней дефектности вниз до 38 дБ (уровня цехового шума) также имело цель компенсировать затухание сигнала и погрешность установки преобразователя АЭ, что приводит к смещению «полезных» сигналов в данную область. Поскольку при промышленной апробации были выявлены производственные помехи и шумы различной природы, то для повышения достоверности методики были введены еще два АЭ признака дефектности цапф сушильных цилиндров. 

Преимущество и отличительные особенности:
Предложена и апробирована оригинальная трехуровневая методика сбора и анализа АЭ диагностических данных о дефектности цапф сушильных цилиндров во время проведения капитального ремонта Б-иКДМ позволяющая повысить производительность оценки их технического состояния по сравнению с ультразвуковым способом минимум в два раза при сокращении объема применения других методов неразрушающего контроля (контроль только забракованных методом АЭ цапф). Предложено классификационное поле параметров «амплитуда - MARSE», которое разделено на уровни по вероятности поврежденности цапф сушильных цилиндров на: низкое, среднее и высокое. Экспериментальная оценка достоверности, предложенной методики АЭ относительно ультразвукового метода показала вероятность обнаружения усталостной трещины на уровне 71 %, при вероятности их пропуска и перебраковки изделия 12 и 17 % соответственно.

Подробнее смотри:

  1. Применение метода акустической эмиссии для ранжирования цапф сушильных цилиндров картоно- и бумагоделательных машин по усталостной поврежденности их материала / Растегаев И.А., Хрусталев А.К., Данюк А.В., Афанасьев М.А., Мерсон Д.Л., Севастьянов Д.В., Мелентьев С.В., Плюснин А.Д. // Дефектоскопия. 2023. № 9. С. 3-17.
  2. Application of the Acoustic Emission Method to Ranking Fatigue Damage in the Material of the Trunnions of Drying Cylinders in Cardboard- and Paper-Making Machines / I. A. Rastegaev, A. K. Khrustalev, A. V. Danyuk, M. A. Afanas’yev, D. L. Merson, D. V. Sevast’yanov, S. V. Melent’ev, A. D. Plyusnin // Russian Journal of Nondestructive Testing, 2023, Vol. 59, No. 9, pp. 923–936.
  3. Методы и средства обнаружения шумоподобных сигналов источников акустической эмиссии трибологической и гидродинамической природы на основе иерархического беспорогового спектрально-временного анализа / Растегаев И.А. // Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук, 2023.
photo
photo
photo
photo
photo
photo
photo
photo
photo
photo
photo
photo
photo
photo
photo
photo
photo
photo
photo
photo
photo
photo
photo
photo
1 / 4

Разделы

Премия Правительства РФ в области качества
Лауреат 2019
Конкурс «Проектный Олимп»
I место 2019

445020, Самарская область, Тольятти, Белорусская ул., 14

+7 (8482) 44-94-24
, 44-94-44

Пн-пт: 8:15-17:00 (перерыв: 12:30-13:15)

office@tltsu.ru