Размер:
A A A
Цвет: C C C
Изображения Вкл. Выкл.
Обычная версия сайта
+7 8482 54-64-51 (приёмная проректора по научно-инновационной деятельности)

Система для вакуумного литья полимеров в эластичные формы 5/04 SLM.

Система для вакуумного литья полимеров в эластичные формы 5/04 SLM.


Назначение:
Система предназначена для получения эластичных силиконовых форм и последующего вакуумного литья в них полиуретановых смол, литейного воска и других полимерных композиций, рисунок 1.  Встроенный программируемый логический контроллер обеспечивает автоматическую работу установки с 20-ю наименованиями полиуретановых смол. Объем заливки – не менее 5,0 кг. Максимальные размеры литьевой формы: 750х900х750 мм. Глубина вакуума: 0,5 миллибар.  Энергообеспечение: 380 В, 3,5 кВт.
В комплект оборудования для вакуумного литья входят два термошкафа. Диапазон регулирования температуры в термошкафах участка: температура окружающей среды + 5... до 300°С. Области применения системы 5/04 SLM: проверка конструкции изделий; мелкосерийное производство изделий из полиуретана; производство пресс-форм. Средняя стойкость силиконовых форм – до 50 циклов.
В системе 5/04 SLM для получения силиконовых форм используются мастер-модели изделий.  В нашем случае, это DLP-модели, изготовленные  на установке PERFACTORY® Xede.
В  силиконовые формы затем производится литье полиуретановых смол или воска для последующего литья металлов по выплавляемым моделям.
Мастер-модель располагают в деревянной опоке, опоку помещают в литейную машину, где предварительно, в специальной емкости, производят смешение компонентов силикона. Затем силикон выливают в опоку. Вакуум применяют с целью удаление воздуха из жидких компонентов, обеспечения требуемого качества форм и отливок. В течение до 40 минут после заливки силикон полимеризуется.  Затем форму разрезают на части, модель извлекают из формы.
При изготовлении изделий с применением силиконовых форм,  литейные материалы и формы перед заливкой выдерживают в термошкафу при температуре 70 °С (предварительная термоподготовка). После заливки полиуретановой смолы в вакууме форма возвращается в термошкаф, где происходит полимеризация полиуретана в оптимальных условиях.
Второй термошкаф участка используется для хранения расходных материалов при стабильной температуре (около 35 °С).



Возврат к списку